Конусная дробилка HCC комплектация
Основные узлы конусной дробилки HCC
- управляющий и силовой электрораспределительный шкаф, включающий в себя устройство плавного пуска
- несущие металлоконструкции c площадками обслуживания
- Напорная противопылевая защита дробилки и её маслостанции (вентилятор, фильтр), виброамортизаторы для посадки дробилки
- гидравлическая система дробилки, включая аккумулятор для предохранения дробилки от попадания в неё недробимого предмета
- автоматическая смазка верхнего подшипника и уплотнительного кольца Linkoln
- двигатель
- рама для установки дробилки с разгрузочной воронкой и опорой главного привода
- Пульт управления дробилкой с дисплеем
- загрузочная воронка
- конусная дробилка
Конструкция конусной дробилки HCC
1. основной вал | 5. эксцентрическая втулка | 9. зубчатая передача |
2. дробящий конус | 6. нижний подшипник | 10. станина |
3. дробящий кожух | 7. гидравлический цилиндр | 11. верхний подшипник |
4. корпус кожуха | 8. перебор |
Дробилка приводится в движение электродвигателем через клиноременную передачу. Через вал перебора и зубчатую конусную передачу вращающееся движение передается на эксцентриковую втулку, в которой с эксцентриковой посадкой, наклонно расположен главный вал, который выполняет вместе с несущим и дробящим конусом кругообразное движение. В нижней части вала имеется нижняя опорная часть, расположенная на гидроцилиндре.
Верхняя часть вала расположена в специальной конусной опорной части. В нижней части несущего конуса установлен фланец с уплотнительным кольцом, которое предотвращает попадание пыли в пространство главных подшипников (опорной части). Размер выходного зазора устанавливается при помощи гидравлики путем подъема и опускания дробящего конуса.
Измельчаемый материал поступает в воронку дробилки, из которой проваливается в дробящее пространство, где происходит процесс дробления. В нижней части дробящего пространства - выходном зазоре, материал разрушается, при чём в дробилках с меньшими входными отверстиями лещадный материал разрушается быстрее, тем самым снижается их количество. При попадании в дробящее пространство дробилки предмета не поддающегося измельчению, например буровой колонки, автоматически срабатывает гидравлический предохранитель. При сжатии предмета неподдающегося дроблению между конусом и кожухом пропорционально дробящему усилию возрастает давление в гидравлической цепи. При превышении заданного давления, масло из гидроцилиндра стекает в гидропневматический аккумулятор или через предохранительный вентиль в бак. Тем самым увеличивается выходной зазор и недробимый материал выходит наружу. После масло автоматически возвращается из аккумулятора в гидроцилиндр или автоматически перекачивается из бака так, чтобы размер выходного зазора установился обратно на заданное значение.
Для смазки подшипников внутри дробилки, в т.ч. для смазки зубчатой передачи применяется маслостанция. Подшипники перебора смазываются отдельно. Конусная опорная часть в верхней части дробилки и уплотнительное кольцо имеют постоянную заправку густой смазкой с возможностью автоматической подачи.
Дробилка с приводом устанавливается на единой раме на виброизоляционной резине.
Привод дробилки состоит из следующих узлов:
- электродвигатель
- шкив двигателя
- рама привода
- ограждение привода
- клиновые ремни
В составе маслостанции имеется станция смазки и гидравлическая станция.
Станция смазки выполняет смазку подшипников и зубчатой передачи в посадке эксцентрика. Станция оснащена системой электроподогрева для обогрева масла перед запуском дробилки. Для охлаждения масла в процессе работы дробилки установлена система воздушного охлаждения. Кроме этого станция оснащена оборудованием для контроля прохода возвратного масла, фильтрами для очистки масла, манометром и термометром.
Гидравлическая станция предназначена для регулировки размера выходного зазора (через гидроцилиндр) и вместе с аккумулятором образует гидравлический предохранитель перегрузки. Станция оснащена высоконапорным шестеренчатым насосом, седельным вентилем, обратным вентилем, перепускным вентилем и манометром. Аккумулятор поставляется в комплекте с заправочным и контрольным устройством.
Уровень акустической мощности Lw (A): 110 дБ
Средний эквивалентный уровень звука Lm (A): 92,6 дБ
Максимум акустического давления: 93 дБ
Пульт управления конусной дробилкой HCC
Позволяет оператору эффективно и полностью контролировать за всеми функциями дробилки.
Следить за состоянием дробилки, выводя на экран:
- информацию, поступающую с маслостанции (температуру смазочного масла и давление в сети гидравлики)
- потребляемый ток на двигателе
- величину зазора и режима регулировки зазора на дробилке
- износ дробильных элементов
- ошибки, возникающие в ходе работы
- датчик заполнения приемной воронки дробилки
и другую техническую информацию (часы работы, информацию по калибровке и пр.)