ГлавнаяО компанииСтатьиКонусная дробилка. Фиксированная или плавающая щель?

Конусная дробилка. Фиксированная или плавающая щель?

Конусная дробилка - сложный механизм. Даже можно сказать, что конусная дробилка самая сложная из повсеместно используемых и активно внедряемых конструкций дробилки. Но на то есть причина - мелкое и среднее дробление прочных материалов наиболее эффективно и экономично можно осуществить только на ней (ссылка на роторную vs конусную). И чем сложнее механизм, тем больше возможностей его эволюции, изменения, улучшения. Если для крупного высокопроизводительного дробления всё более менее стабильно, и гирационный тип дробилок занимает весь рынок (представляется, что существенную роль в этой стабильности играют стоимость дробилок и риски связанные с экспериментами с надёжностью конструкции), то для производительности до 500 т/ч всё не так очевидно. Сейчас на рынке существуют и активно борются за право называться лучшими две конструкции конусных дробилок: с фиксированной щелью и с плавающим конусом.

Давая такие обозначения, мы подразумеваем следующие конструктивные особенности (отличия), чтобы не называть компаний и типов (являющиеся торговыми марками). Дробилка c фиксированной щелью - это конструкция дробилки, при которой несущий конус совершает качания (но не имеет вертикального перемещения), а положение неподвижного конуса регулируется перемещением части корпуса вертикально по винтовой поверхности (то есть с вращением этой части корпуса) с фиксацией положения, таким образом регулируется ширина щели, пропуск недробимого материала производится за счет оперативного поднятия части корпуса с неподвижным конусом, которое осуществляется пружинами (устаревшая конструкция) или гидропневматической системой, освобождение камеры дробления осуществляется постепенным полным открытием камеры (выворачиванием регулируемой части корпуса по винтовой поверхности) или той-же гидропневматической системой.

Дробилка с плавающим конусом - это конструкция дробилки, при которой несущий конус совершает не только качания, но и находится на гидравлической опоре, осуществляющей перемещение несущего конуса вертикально, неподвижный конус при этом крепится к неподвижным же частям корпуса и не участвует в регулировке щели, которая осуществляется изменением положения несущего конуса на гидравлической опоре, и эта же система осуществляет и пропуск недробимого материала, и опорожнение камеры дробления за счет опускания несущего конуса (стравливание давления масла гидропневматической системой). Изучим плюсы и минусы каждой конструкции.

Конусная дробилка с фиксированной щелью

Преимущества:
+ классическая конструкция дробилки;
+ фиксированная щель;
+ больше степень сокращения при длительной наработке на максимальных режимах работы (прикладывается большее давление конусов на материал с фиксированной щелью без ложного срабатывания системы пропуска недробимого материала, происходящего у плавающего конуса и сопровождающегося закрупнением материала, ростом циклической нагрузки, снижением производительности по готовому);
+ лучшая реализация дробления в слое за счет фиксированной щели и большего развиваемого давления в камере (для организации нужен уравнительный бункер с датчиком заполнения камеры, сам принцип дробления в слое применим для дробилки с плавающем конусом);
+ больший пропуск недробимого (меньшее конструктивное ограничение хода для пропуска недробимого).
Недостатки:
- гидропневматическая система сложнее (много гидравлических цилиндров для подъема верхней части дробилки, гидравлический привод для регулировки щели) - дороже;
- системе защиты от недробимого препятствует в работе больший вес части дробилки, которую необходимо поднять против силы тяжести (система требует мощных гидроцилиндров);
- регулировка щели только без нагрузки.

Конусная дробилка с плавающим конусом (с гидравлическим подпором конуса)

Преимущества:
+ принимает больший кусок при меньшей возможной ширине щели (конструктивно подвижный конус длиннее и вся камера дробления выше, что позволяет принять более крупный кусок на входе и получить тот же диапазон регулировки щели, и таким образом сократить количество стадий дробления);
+ простая калибровка состояния конусов (износа) и установки значения щели;
+ быстрая регулировка щели, в том числе под нагрузкой;
+ проще конструкция дробилки и гидропневматической системы, так как только один контур гидравлики, а значит дешевле;
+ один контур гидравлики - лучше приспособлено для зимних экстремальных условий;
+ быстрее срабатывает на недробимый материал (один мощный гидроцилиндр с близко расположенным аккумулятором, сила тяжести и материал в камере помогают перемещению);
+ заменяемый эксцентрик - позволяет подбирать технологический режим дробления (влияющий на ход конуса, который наряду с шириной щели определяет степень сокращения, распределение по крупности при дроблении и форму дробленого материала).
Недостатки:
- самопроизвольное кратковременное увеличение щели (балансировка настройки по давлению системы защиты от недробимого материала и не срабатывания в целях работы под завалом с максимальной нагрузкой приводит к ситуации с плавающим конусом в режиме максимальной нагрузки и работе с прочными породами, ложное срабатывание);
- так как неподвижный конус статичен (и не поворачивается для регулировки щели как в выше описанной конструкции), то может вследствие особенностей загрузки материала или дефекта поверхности выедать канавку в неподвижном конусе, приводящую к некоторому закрупнению части материала при дроблении и снижению ресурса неподвижного конуса.

Обе конструкции дробилок широко распространены и применяются в разных сферах: и горно-обогатительной, и производстве строительных материалов. У использования того или иного решения есть приверженцы и противники одновременно. Будущее покажет, победит ли какая-то одна конструкция, а может родиться новая, но однозначно, что от этого технологического соперничества в процессе улучшений выигрывает конечный пользователь.